Duas usinas de biogás foram construídas em lixeiras no Norte e no Sul de Goa para gerar energia a partir de resíduos alimentares. Mais de 350 megatoneladas de resíduos são despejadas nas duas lixeiras todos os dias. Resíduos que antes tinham que ser despejados. Com a construção das usinas de biogás, isto mudou. Um processo de separação separa os resíduos alimentares do resto dos resíduos. Há muitas razões para a construção das usinas de biogás. Por um lado, eles querem evitar que os resíduos sejam depositados em aterros, o que aumentaria ainda mais a necessidade de espaço. Por outro lado, o desperdício significa energia, que pode ser obtida através de processos técnicos.
A fábrica em Goa do Norte
A fábrica em Calangute/Saligao Village, no Distrito de Goa Norte, foi concluída em dezembro de 2021. A fábrica está localizada no local de um aterro sanitário existente. Para a construção da usina de biogás, 70.000 toneladas de terra contaminada tiveram que ser limpas e descartadas primeiro. Todo o aterro sanitário tem uma área de 113.086 metros quadrados. Todos os dias, 250 megatoneladas de resíduos chegam à fábrica. Os materiais recicláveis são recuperados dos resíduos secos e vendidos a empresas locais de reciclagem para posterior utilização. O biogás é produzido a partir do lixo úmido da usina, que é utilizado para gerar eletricidade. Os resíduos residuais são compostados posteriormente. Os dois tanques da usina de biogás têm um diâmetro de 20 metros e uma altura de 7,5 metros. A fábrica produz 1.372 megawatts. A eletricidade é alimentada na rede elétrica. O calor residual gerado pelo processo é, por sua vez, utilizado para aquecer os dois tanques.
Tecnologia de agitadores "Made in Germany"
O substrato são resíduos alimentares de residências particulares e empresas comerciais com um conteúdo de sólidos de 10 - 12 %. Os resíduos orgânicos produzidos são separados dos resíduos sólidos urbanos em um primeiro passo. O substrato coloca certas exigências sobre a tecnologia do agitador instalado. O substrato orgânico triturado tem então um comprimento de fibra entre 5 e 20 mm.
O operador decidiu a favor da SUMA. Decisivos para sua decisão foram a alta qualidade dos agitadores, o preço razoável, os tempos de resposta rápidos e a comunicação suave durante o manuseio do projeto. Para atingir a capacidade de circulação necessária, três misturadores submersíveis OPTIMIX 2G 150-275 foram instalados em cada um dos dois tanques. O agitador tem uma potência de 15 kW e um impulso de 4,1 kN. A alta eficiência do motor garante uma operação energeticamente eficiente.
A disposição correta dos misturadores submersíveis desempenha um papel decisivo. Após várias simulações feitas pela SUMA, foi encontrado o ajuste correto para a instalação. Os misturadores submersíveis formam uma unidade com um teto à prova de gás. A alimentação do teto estanque ao gás é um produto para tanques de biogás que desenvolvemos e otimizamos em termos de capacidade de serviço. Ele é instalado no teto do anel dos tanques e permite o fácil posicionamento do agitador no tanque. O agitador submersível é abaixado para a posição desejada no mastro. O GDD pode ser girado horizontalmente até 360°, dependendo do posicionamento no tanque. Além do visor embutido, um indicador de altura é incluído para determinação exata da altura do agitador no vaso.
A inovadora bucha de cabo estanque ao gás impede a fuga de gás na bucha. O GDD é feito inteiramente de aço inoxidável resistente à corrosão na área em contato com o gás.
A caixa de serviço com unidade de manutenção facilita o trabalho de manutenção nos misturadores submersíveis enquanto o sistema está em operação. As tampas de manutenção fecham automaticamente quando o agitador é levantado. O mecanismo de aba reduz significativamente a perda de gás durante o trabalho de serviço.
Nova fábrica em Goa do Sul modelada em Goa do Norte
A satisfação convenceu os operadores, de modo que especificações semelhantes foram escolhidas para a segunda fábrica em Goa do Sul. A fábrica em Cacora Village, Quepem Taluka, Distrito de Goa Sul é ligeiramente menor que sua contraparte em Goa Norte. Possui dois tanques, cada um com 16 metros de diâmetro e 7,5 metros de altura. Quatro misturadores de teto à prova de gás GDD, cada um com misturadores submersíveis OPTIMIX 2G 150-275, foram instalados na fábrica. É para fornecer 0,8 megawatts. Os pré-requisitos para uma planta em funcionamento foram criados: o conceito em Goa do Norte provou ser eficaz.